[数控] BC-24拨叉零件的数控加工工艺制订与加工刀路仿真

机械制造工艺学课程设计是我们大学生活中的一门重要课程,是在我们的大部分专业课结束之后,为我们开设的一门用于检测学生所学内容的课程,也同样是为了最后我们进行毕业设计之前,进行一次笼统的,更加深入的复习,也是一次理论和实际相联合的训练,因此,它在我们的大学生活当中占据了极为重要的一部分,也同样是为了以后的生活,工作建立一个坚实的基础。 就我自己来说吧,我希望能够通过本次的拨叉零件设计将以前的几乎望之脑后的内容重新拾起,将近期所学的内容巩固一遍,将自己的学习融会贯通,也通过本次的毕业设计让我的能力得到了进一步的发展,为以后走出校园,进入社会,走向工作岗位做好基础。 通过本次的课程设计,基本上已经掌握了零件的设计,夹具的选用设计,及零件的三维建模和编程,还有零件的虚拟仿真加工,也教会了我积极查阅资料。由于我的能力有限,本次设计当中有很多的不足之处,请老师对我的错误严厉指出,也恳请老师对我多加指导。

[数控] LPC-315端盖板数控加工工艺编制及程序编程

数控加工技术利用数字控制系统控制机床按照预定的程序进行自动化加工。数控机床包括数控铣床、车床、加工中心等各种类型。数控机床的产生来源于自动化的出现,数控机床就是在普通机床上运用集成模块进行数字代码控制,在数字代码的控制下准确的对该零件进行加工,不仅质量稳定而且加工精度高。 端盖板零件铣削工艺设计与编程,针对此零件进行图纸分析,观察零件的尺寸有没有漏标或者有没有模糊不清的尺寸,接着选用nx12对照所拥有的零件图做出零件三维模型,研究出对应的工艺需求方案,决定如何加工,包括选择适当的切削工具和切削参数,并了解该零件所需的加工精度等级。确定加工顺序,编写合理的刀路然后在进行仿真模拟加工。

[数控] 基于 NX 和 Vericut 的叶轮五轴加工与数字孪生制造技术应用

叶轮作为机械装置的核心动力部件, 已被广泛应用于航空、航天、能源、水利水电、 土木及其他工业领域,是一类最具有广泛代表性的通道类复杂薄壁曲面类零部件,其加工 制造水平的先进程度更是作为衡量一个国家综合科学技术实力的标准。目前,常常采用五 轴联动加工的加工方法对进行加工,然而在加工过程中仍然有极大可能会出现碰撞、过去 或干涉等问题。因此,研究叶轮的加工制造技术,从而提升叶轮的加工质量与加工效率, 具有极其重要的意义。 本文重点探讨叶轮的数控程序设计和虚拟模拟及其在其制造中的应用,以及在其加工 过程中需要应用到的多轴加工技术与数字孪生制造应用技术,目的是实现对叶轮五轴数控 加工程序的优化,尽量避免加工过程中发生故障,提高叶轮的加工质量与加工效率。 本课题主要以此次大学生创新创业训练项目中的某型增压装置的叶轮五轴数控加工 为例,应用 NX 软件对叶轮进行建模与加工编程的编制,分析了叶轮的加工特点,并以此 为基础而制定出合理的加工工艺流程,然后应用 VERICUT 软件对叶轮进行五轴数控加工模 拟,以保证 NC 的正确性,然后在五轴机床上进行实际的铣削,实现叶轮高效率、高质量 的加工。

[数控] J0908 板类零件加工工艺编制及编程(说明书+CAD+三维建模+数控编程+三卡)

就目前中国在数控制造技术的发展是大家所见的,数控设备急速更新迭代,已经 和早起的普通机床距离越拉越大,带来的企业和厂家的对生产效率有这很多的进步。在 人员的招聘和引进技术人才方面也有很大的改善,相对起普通的机床加工,数控自动化 的生产更加贴近现代的发展。 本文以 J0908 板类零件加工工艺编制及编程为研究对象,探讨了数控加工技术在零件加 工领域中的应用。首先阐述了数控加工技术的发展历程和应用现状,指出了实现该项技 术的设计目的和意义。随后,详细分析了零件加工的特点,包括尺寸精度、表面粗糙度 和形位公差等方面,并提出了相应的加工工艺分析。论文着重阐述了加工路线、加工设 备选择、夹具与刀具的选择、切削参数计算等关键技术,在此基础上制定了机械加工工 艺规程。 接下来,本文介绍了 J0908 板类零件加工的编制数控加工程序和仿真加工的过程。其中, 采用了零件三维造型技术,并依据所制定的加工工艺规程完成数控加工编程。然后,通 过仿真软件进行加工仿真,掌握加工过程中出现的问题,并在加工完成后进行相应的后 处理。

[数控] WR-330叶轮轴数控加工工艺编制及程序编制

叶轮是一种装有叶片的圆盘,叶轮是一种具有叶片的脉动式转子。叶轮通过形态及张开状态分类。叶轮可以分成为两种,一种是封闭叶轮,另一种是半开式。叶轮在风机,输送粘稠度较高的液体、水泵、通风机、航天航空等方面都有不可或缺的作用。而轴是支乘转动零件并与之一起回转来传递运动。而轴又有曲轴、直轴、空心轴等分类。本次的研究课题主要是将叶轮与直轴相结合,组成一个机械系统中相对完整的机构。它也是离心泵中必不可少的零件。 本次研究将根据给定的图纸,加以分析,明确各个零件的组成结构,运用相关的软件知识,将其绘制与CAD中,并且标注其详细的尺寸,直径,公差要求、以及表面粗糙度等,使其符合国家制图标准。并且根据给定的图纸,计算其切削用量三要素(切削速度、进给速度,背吃刀量),以及装夹方案。通过数据,设计其工艺过程。 接着,使用NX软件对叶轮轴进行三维建模。使用NX中的加工指令对建立好的三维模型编程,选择合适的毛胚刀具,用更快速经济的方法新创建程序生成道路。最后使用Verycut等软件对模型进行加工仿真和工艺优化,确保所建立的模型能够正常安全加工的可行性。一个合格的符合国际技术与安全标准的零件离不开研发人员对每一步设计的精益求精与一丝不苟。希望能通过本次课题的研究,对一个零件的研发和生产这一过程有一个充分的理解与收获,为未来的工作汲取宝贵的经验。

[数控] 基于NX(UG)轴承座三维设计及仿真加工

本文对轴承座零件的工艺设计与程序编制进行合理分析。结合实际生产,正确选用加工所需刀具,进给量,切削速度,制定轴承座的加工工艺路线与加工规程,填写加工工艺卡和加工过程卡。利用CAD软件绘制轴承座的二维平面图,建立轴承座的三维模型,编写加工路线。

[数控] 顶板的工艺设计与加工编程

本毕业设计的主要是,首先是顶板零件进行工艺分析过程。通过对顶板零件图进行分析,了解各个表面的加工精度,表面特征和技术要求后,进行毛胚的选择和毛胚材料分析,然后进行加工余量的选择,粗精基准和夹具的选择,最后确定加工工艺路线并编写工艺卡。第二就是工序设计,确定机床,切削用量,切削参数等并编写刀具卡片。最后是运用NX软件进行三维建模和运用CAM模块进行数控加工程序编制和后处理如何进行设置。

[数控] 一级减速器箱盖数控加工工艺编制及程序编程(优秀数控编程毕业设计)

本次的毕业设计课题研究的是一级减速器箱盖的上箱盖。首先我使用NX10.0版本的软件对一级减速器箱盖的零件图进行了绘制,得到了三维模型图。首先我们要根据自己所学的知识分析一下零件的加工以及编程。包括它的各种用量以及加工顺序、毛坯、基准。再然后就是三卡的制作,因为我们是跟着三卡做的,最后再利用NX10.0软件完成剩余的工作。

[数控] 基于UG/NX的圆柱凸轮的三维设计及仿真加工

本文首先用NX和CAD,建立工件的三维模型,然后通过设计手册和图样要求,编写圆柱凸轮的工序卡。再通过查阅相关文献和分析图样要求,逐步确定圆柱土伦的毛坯,加工刀具,工艺分析。通过NX-CAD模块实现圆柱凸轮自动编程,创建数控加工轨迹和程序后置要求。

[数控] 一级减速器箱盖数控加工工艺编制及程序编程

本次的毕业设计课题研究的是一级减速器箱盖的上箱盖。首先我使用NX10.0版本的软件对一级减速器箱盖的零件图进行了绘制,得到了三维模型图。首先我们要根据自己所学的知识分析一下零件的加工以及编程。包括它的各种用量以及加工顺序、毛坯、基准。再然后就是三卡的制作,因为我们是跟着三卡做的,最后再利用NX10.0软件完成剩余的工作。

[数控] 底座ZJ01-14-04的加工工艺与数控编程

机械制造主要涵盖的内容是毛坯成型,材料选用,刀具选用,工艺分析,量具选用以及工装夹具的设计。 任何物品都是有不同的材料成分组成的,什么样的化学成分决定了什么样的材料性能,材料先选定完了以后才是后续的毛坯加工。机械上面零件的毛坯一般采用铸造和锻造的方式进行加工。本次的毕业设计针对一个叫做底座ZJ01-14-04的加工工艺与数控编程工程设计,并运用数控三维软件对该零件进行编制加工程序,本次选用的软件是UG。这样能对所学的专业知识能很好的进行一个梳理和总结。这次的工艺工程设计主要包括每道工序的工序设计,切削参数的选择,程序编制和加工仿真设计及说明书的编写。

[数控] 调整块ZJ01-12-19的加工工艺与数控编程

本课题是针对调整块的工艺设计及数控编程仿真,结合实际情况对部件进行工艺流程规划,设计工序卡工艺卡及过程卡。针对调整块的工艺编制、根据数控加工工艺、调整块的零件分析图、毛坯的测定、机床选择分析、刀具选择、切削用量、机床加工余量等方面正确选择铣削方式。

[数控] 内芯产品零件的三维设计与零件加工

零件加工与制造的主要步骤是:毛坯的成型,材料选用,刀具选用,工艺分析,量具选用以及工装夹具的设计。 任何物品都是有不同的材料成分组成的,什么样的化学成分决定了什么样的材料性能,材料先选定完了以后才是后续的毛坯加工。机械上面零件的毛坯一般采用铸造和锻造的方式进行加工。本次的毕业设计针对一个叫做内芯产品的零件进行工艺工程设计,并运用数控三维软件对该零件进行编制加工程序,本次选用的软件是UG。这样能对所学的专业知识能很好的进行一个梳理和总结。这次的工艺工程设计主要包括每道工序的工序设计,切削参数的选择,程序编制和加工仿真设计及说明书的编写。

[数控] SJ20-83120基座的三维造型、数控编程及加工仿真

本次需要加工的零件是SJ20-83120基座,首先在UGNX10.0这个软件上进行三维建模。然后对它进行工艺的分析,紧接着就进入到UG NX10.0编程模块里面进行编程,并且根据前面工艺分析制定的相关技术来对零件进行编程操作,在做好刀轨后,再输出零件的G代码,最后通过斯沃软件进行程序的验证。

[数控] 基于UG一种航空叶轮零件的工艺分析与多轴加工

本次课题是“一种航空叶轮零件的工艺分析与多轴加工”。毕业设计主要涉及到了种航空叶轮零件的三维造型建模、数控编程以及工艺编程的对比。毕业设计工作内容如下: 首先,根据给定的加工图纸,使用NX软件对其进行三维造型建模。 其次,通过绘制加工图上的数控相关零件尺寸和加工差及工作精度数据进行统计分析,并辅助制定数控加工设计策略和确定数控绘制加工图的工艺设计路线。 最后,根据建模好的三维造型,使用UG软件对零部件进行加工编程操作,并且运用用VERICUT软件进行仿真模拟。 本次毕业设计以上描述过程为主要的内容,对航空叶轮零件进行工艺分析与多轴加工。

[数控] XHZJ-LYLO100液压阀盖数控加工工艺编制及CAM加工

机械制造主要涵盖的内容是毛坯成型,材料选用,刀具选用,工艺分析,量具选用以及工装夹具的设计。 任何物品都是有不同的材料成分组成的,什么样的化学成分决定了什么样的材料性能,材料先选定完了以后才是后续的毛坯加工。机械上面零件的毛坯一般采用铸造和锻造的方式进行加工。本次的毕业设计针对一个叫做液压阀盖的零件进行工艺工程设计,并运用数控三维软件对该零件进行编制加工程序,本次选用的软件是UG。这样能对所学的专业知识能很好的进行一个梳理和总结。这次的工艺工程设计主要包括每道工序的工序设计,切削参数的选择,程序编制和加工仿真设计及说明书的编写。

[数控] 支撑结构组件的工艺设计与加工编程

本文针对支撑结构组件工艺设计与程序编制进行分析,根据生产批量的不同,毛坯制造运用对应的 铸造方法。机加工制定合理的工艺规程设计,比如选用什么样的机床、刀具去加工出零件的形状,用什么 样的量具去控制加工尺寸等等,与之对应的是各个工序卡片和标准指导用书。支撑结构组件零件图纸的分 析,毛坯测定、工艺分析、机床刀具选择、切削用量选择、加工余量。正确的选用了刀具来,编加工程序。 本文涉及软件有支撑结构组件的 CAD 平面设计、支撑结构组件零件的 UG 三维造型以及程序后置处理。

[数控] 旋转支架的数控加工工艺编制及自动编程

本毕业设计说明书零件:视图清楚正确,基于国家标准绘制而成,尺寸精度、粗糙度及技术要求标注规范、齐全。 本课题对旋转支架的工艺设计(包含外轮廓及孔等)进行了研究,其中包括:分析二维图纸,有效利用UG NX软件创建三维模型,加工出符合二维图纸要求的实体零件,选择合适的毛坯、加工方法,制定加工工艺;选定适合的夹具,应用CAM软件进行零件加工仿真及程序后处理文件的编写,加工出实体之后生成对应程序。 本设计从加工前的准备开始到加工工艺分析、刀具的类型及选用、数控加工夹具的设计,数控编程、加工仿真等内容以及加工时的注意问题做出了详细说明。

[数控] core汽车零部件产品建模加工工艺及数控编程

机械制造专业主要涵盖的专业知识有《机械制图》,《公差配合与互换性》,《材料成型》,《机械设计》,《机械原理》,《夹具设计》,《液压传动》,《数控技术》,《现代设计方法》等等。当然还得具备一定的外语能力,这样能查看一般的同行业的国外技术方面的文献。结合我国对制造人员的要求,机械制造就是运用所学的专业知识对零件的图纸进行详细分析,理解里面的技术要求,从而推导出毛坯的形状,根据生产批量的不同,毛坯制造运用对应的铸造方法。机加工制定合理的工艺规程设计,比如选用什么样的机床、刀具去加工出零件的形状,用什么样的量具去控制加工尺寸等等,与之对应的是各个工序卡片和标准指导用书。 鉴于此,本次的毕业设计针对一个叫做汽车零部件的零件进行工艺工程设计,并对这个汽车零部件进行数控编程。这次编程使用的软件是UG,UG在各个行业用的都比较广泛,这个软件主要功能是三维造型和自动编程,特别是自动编程既能对回转体零件进行编程还能对各种复杂的曲面加工进行编程,被各个工厂广泛使用,得到了技术人员的青睐,同时学生学习运用该软件也为将来进入工作岗位打下一个良好的基础。通过这次的毕业设计,能很好的对所学的专业知识进行一个梳理和总结。这次的工艺工程设计主要包括各个工序的工序设计,切削参数的选择,数控编程及说明书的编写。

[数控] 断路器盖体加工工艺及数控编程设计

本次设计以断路器盖体加工工艺设计为课题,本零件在设计过程中分析了盖体的特点及作用,介绍了盖体数控工艺与程序编程,体现在对材料的选择,定位工件,定位方式,基准及工艺路线的选择,数控铣等。着重说明了零件图形工件顺序的安排,数控编程,加工中的参数,数控铣床加工对象等。断路器盖体零件结构较复杂,进行工艺设计先要仔细的分析零件,然后进行零件三维造型建模,加工仿真,数控的编程。

数控

数控编程及数控化改造